Comprensión de las funciones de cada pieza en la línea de estampado por transferencia de 3 ejes compuestos

La línea de estampado por transferencia de compuestos de 3 ejes es una línea de producción de compuestos multifuncional diseñada específicamente para satisfacer las necesidades del cliente, integrando estampado progresivo tres en uno y estampado multiestación de 3 ejes. Consta de un alimentador de enderezadora NC, un carro de carga, un manipulador de desapilado, una cinta transportadora magnética, una transferencia de 3 ejes, una barra de transferencia y una cinta transportadora de salida. Esta línea de producción integra tecnología avanzada de control de automatización con un sistema operativo inteligente, que ofrece alta eficiencia, precisión y estabilidad. Es capaz de alimentar bobinas a la prensa para su estampación y entregar láminas a la prensa para su estampación. Además, puede cortar la bobina en piezas rectangulares mediante una cizalla para su posterior estampado y conformado. La combinación de múltiples modos de automatización optimiza la tasa de utilización de la prensa y la capacidad de satisfacer las demandas de productos con variaciones complejas.

Alimentador de enderezadora NC

El alimentador de enderezadora NC se compone de tres partes: carro de carga, desbobinador y máquina de alimentación y nivelación. RUIHUI ofrece diferentes soluciones para optimizar la alimentación del material en función de su límite elástico, peso, ancho, espesor, velocidad de avance por carrera y planitud requerida. Las opciones incluyen líneas cortas, líneas largas y modelos móviles. La tecnología NC (Control Numérico) permite ajustes precisos y monitorización en tiempo real, mejorando la eficiencia y precisión del proceso de alimentación.

Carro de Carga

El carro de carga está diseñado para cargar eficientemente las pilas en la línea de producción, reduciendo la manipulación manual y aumentando la seguridad. Consta de un mecanismo de posicionamiento y separación de hojas, un cuerpo del carro, un mecanismo de elevación y una sección de control. La barra de posicionamiento de apilado y el separador magnético de hojas están fijados en la superficie superior del carro y se mueven con él, utilizando herramientas específicas para el posicionamiento y el ascenso/descenso a la posición de recogida mediante un mecanismo de elevación.

Manipulador de Desapilado

El manipulador es capaz de desapilar y posicionar automáticamente hojas individuales de una pila. El sistema de desapilado utiliza dos manipuladores de tipo viga que funcionan alternativamente y recogen hojas de material de diferentes carros de apilado sobre el mecanismo de banda magnética mediante señales de control. Durante el rápido proceso de recogida de material, el manipulador funciona de forma estable y sin vibraciones. Su estructura ligera, combinada con un cilindro de equilibrado, garantiza un movimiento estable y rápido.

Transferencia de 3 ejes

El manipulador consta de 3 ejes. Los 3 ejes utilizan transmisión de engranajes y cremallera, con accesorios de guía lineal japoneses que garantizan precisión. Logra un movimiento lineal con alta rigidez y baja fricción, lo que garantiza la precisión de posicionamiento y la precisión repetida del manipulador en condiciones de funcionamiento de alta velocidad y carga pesada.

Barra de transferencia

La barra transportadora se compone de 3 secciones. La sección central de la barra transversal es la sección móvil, que se desmonta y ensambla automáticamente con las dos secciones en las máquinas principal y auxiliar. El eje X de la barra transversal adopta un diseño de placa deslizante superior para reducir la carga de funcionamiento de la barra transversal.

Transportador de Salida

El transportador de salida recibe y transporta los productos terminados a la parte trasera para su empaquetado manual. La sección frontal se extiende automáticamente para reducir la posibilidad de que las estaciones de troquel estén vacías. El ajuste de altura es automático para adaptarse a la altura de alimentación del troquel, lo que garantiza una transferencia precisa de los productos y evita eficazmente problemas como atascos, colisiones o errores de alimentación causados ​​por desviaciones de altura. Esto mejora significativamente la estabilidad operativa general de la línea y la flexibilidad de compatibilidad de troqueles.

En los últimos años, gracias a los avances en las capacidades nacionales en moldes, prensas y tecnologías de automatización, las líneas de producción multiestación han sido ampliamente adoptadas por proveedores de primer y segundo nivel. La línea de estampado por transferencia de compuestos de 3 ejes se ha convertido en una clara ventaja competitiva en la industria, gracias a su alta eficiencia operativa, ciclos rápidos, amplia cobertura de productos, reducción de mano de obra y costos, modelos de producción altamente automatizados y mejor utilización del material.