钢卷纵剪分切线
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Complete Slitting 钢卷纵剪分切生产线
钢卷纵剪分切生产线（Complete Slitting Production Line）通过“全自动化＋智能控制＋模块化”的综合设计理念，解决了传统分条设备在精度、效率与维护上的长期痛点，是针对铝、铜、黄铜、不锈钢及碳钢等金属带材分条加工的高效自动化系统。整线采用模块化结构设计，从开卷、矫平、纵剪到收卷，全程实现智能化张力控制与高精度定位。适应多种厚度与宽度的带材分切需求，通过 DC 恒张力控制、双刀座快速换刀、自动纠偏及安全监测系统，确保高速稳定运行，保持0.05-0.15 mm分条精度。其紧凑型布局不仅节省厂房空间，还显著降低人工干预强度，提高产能利用率。产品广泛应用于汽车制造、3C等行业，是实现高品质卷材加工与高效率生产的理想选择。
| Item | Complete Slitting 钢卷纵剪分切生产线 |
|---|---|
| 卷料重量 T | Max 25 |
| 材料宽度 mm | Max 2000 |
| 材料厚度 mm | 0.3～3.0 |
| 线速度 m/min | 200 |
| 宽度精度 mm | ±0.05～±0.15 |
| 抗拉强度 MPa | Max 1480 |
| 屈服强度 MPa | Max 1200 |
| 平均产能 T/Y | 50,000 |
| 原始材料 | SUS、SPCC、SGCC、HDP、SPHC等 |
全流程自动化控制
解决难题：传统分切依赖人工操作、效率低、张力不稳。 采用 DC 伺服恒张力控制系统与中央智能控制平台，实现全流程自动同步控制，从开卷到收卷一键完成。自动完成开卷、张力调节、矫平、分切、收卷等操作。矫直机采用高强度矫直辊，电动调节。收卷机采用斜面升降多片式涨紧机构，结构紧凑稳定，利用直流电机恒张力控制，显著提升生产效率与一致性。整线节省空间，扩展灵活，安装调试周期缩短。
开卷机恒张力调节与自动对中
解决难题：卷材边缘对中误差、张力波动造成废品。 通过自动居中定位系统与智能纠偏控制，实时监测带材位置与张力状态，有效防止跑偏与材料划伤，实现持续稳定生产。
圆剪双刀座装置
解决难题：传统换刀需人工拆装、停机时间长。 “双刀座装置”，通过电动升降式刀轴调节，实现快速换刀与精密对中，快速换刀，减少停机时间，极大减少停机损耗，提高生产连贯性与产能。
高精度分条
解决难题：分切误差导致材料浪费与下游装配偏差。 高刚性刀轴与电动微调机构，结合伺服驱动精控，确保每道分条尺寸精准一致。宽度精度 ±0.05 mm ~ ±0.15 mm，即使在高速 200 m/min 的运行下，也能保持稳定精度与优异切口质量。
高强材料适应力
解决难题：高强钢及轻合金材料分切易产生边裂与毛刺。 刀具系统及传动机构均采用高刚性、高耐磨结构设计，适用于铝、铜、不锈钢、冷扎钢板、镀锌板、彩涂板、热轧钢板等材料，确保高强度与高表面质量兼得。
