机器人自动化串联线
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Robot机器人自动化串联线
Robot机器人自动化冲压线是一款集高效、智能、安全于一体的多工位串联生产系统。整线由线首拆垛单元、压力机单元、线尾传输单元三大核心模块组成，六轴伺服机器人、智能传感与视觉检测系统，实现从拆垛、送料、冲压到成品输出的全自动化操作。每个模块均采用独立电气控制架构，具备高度模块化与柔性化特征，可根据不同车型、零部件结构快速切换工艺程序，广泛适用于汽车、家电、钣金件等高精度冲压制造领域。通过自动上料、精确对中、智能转序与柔性下料，Robot机器人自动化冲压线有效减少人工干预，显著提升生产节拍与产品一致性，为现代智能制造企业打造高效、稳定、可持续的生产新模式。
| Item | Robot机器人自动化串联线 |
|---|---|
| 最大片料尺寸 mm | 400*2500 |
| 最小料片尺寸 mm | 200*1500 |
| 片料厚度 mm | 0.5-3.2 |
| 适用材料 | 钢/铝 |
模块化结构设计
解决难题：传统冲压线更换模具、切换产品耗时长，柔性差。 生产高柔性，灵活应对多品种生产，是制件复杂、产品工艺要求较高的优先之选。整线由独立电气控制单元构成，可灵活组合、快速更换，适应多款产品、不同板料尺寸的生产需求。用户可通过程序快速切换，实现多品种小批量与大规模生产的无缝衔接。
双料台连续上料
解决难题：单台上料中断导致整线停机，效率受限。 配备两套上料台车系统，当一台拆垛台工作时，另一台可提前装料，实现不停机换料，以保证生产线连续生产。人工将带有托盘的料垛上至台车上，配合台车上的托盘定位系统与双料检测功能，保障连续稳定供料，产线利用率显著提升。
智能伺服机械手
解决难题：人工上料精度低、节拍不稳定。 采用六轴伺服机器手系统，从料垛上精准拾取板料经双料检测后快速转运至中间定位台上。上料机械手抓取板料，然后投入首台压力机。机器人在工序间自动完成抓取、翻转、装夹与下料，极大的提高生产效率和加工产品质量，减轻劳动强度，节约人工成本。
高安全标准设计
解决难题：人工依赖强、用工成本高、维护复杂 在线尾单元，机械手从最后一台压力机内抓取板料放置到线尾末皮带机上。皮带输送机配有急停按钮，皮带具备防跑偏装置和调整装置。周边光栅保护与安全围栏，全面保障操作安全，机器人全程替代人工进出模，改善工人劳动强度，避免安全隐患，确保人身安全，降低生产过程中不可控因素，降低企业的风险成本，符合欧标/国标工业安全标准。
