Línea de estampado con manipulador truss de despaletizado y transferencia de 3 ejes
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Línea de estampado con manipulador truss de despaletizado y transferencia de 3 ejes
La línea de estampado con manipulador truss de despaletizado y transferencia de 3 ejes es un sistema automatizado de estampado metálico que integra despaletizado automático, transferencia inteligente y cambio rápido de troqueles en una sola solución.
Está diseñada para la producción mixta de acero y aluminio con alta eficiencia, logrando la conexión totalmente automatizada de los procesos de despaletizado de láminas, alimentación, posicionamiento, estampado, descarga y apilado, lo que reduce la intervención manual y los tiempos de espera, disminuye el tiempo de manipulación intermedia y mejora la continuidad y el ritmo de producción.
La línea adopta una configuración compuesta por un manipulador de pórtico de doble brazo y un sistema de transferencia servo de tres ejes, que permite el despaletizado, centrado, transporte y apilado automáticos de láminas rectangulares e irregulares.
Equipada con el sistema de cambio de troqueles ADC One-Touch, puede completar el cambio de troquel en tan solo 5 minutos, lo que mejora significativamente la flexibilidad de producción y la eficiencia del ciclo.
Gracias a su diseño altamente modular e integración digital, el sistema no solo reduce de forma notable la operación manual y los riesgos de seguridad, sino que también logra un funcionamiento estable con una velocidad de producción de hasta 25 golpes por minuto (SPM), ofreciendo una solución inteligente, eficiente y segura de automatización integral para las industrias de automoción, electrodomésticos y herrajes metálicos.
| Item | Línea de estampado con manipulador truss de despaletizado y transferencia de 3 ejes |
|---|---|
| Capacidad de la prensa T | 1000T – 3500T |
| Dimensión máxima de la lámina mm | 1800 × 1200 |
| Dimensión mínima de la lámina mm | 400 × 150 |
| Espesor de la lámina mm | 0.5 – 3.2 |
| Material aplicable | Acero / Aluminio |
| Carrera de alimentación (Eje X) mm | 0 – 1500 |
| Carrera de sujeción (Eje Y) mm | 0 – 300 |
| Carrera de elevación (Eje Z) mm | 0 – 300 |
Manipulador de doble brazo
Ofrece alta rigidez, excelente resistencia a las vibraciones y un ciclo de trabajo de alta velocidad. Dispone de dos modos de curva de interferencia (rápido y lento), lo que permite una transición fluida entre ambos. Gracias al funcionamiento alternado de los dos brazos de despaletizado, la línea alcanza fácilmente una producción estable de hasta 25 golpes por minuto (SPM). Totalmente integrado con el sistema de transferencia, garantiza una sincronización perfecta en toda la línea, cumpliendo con los requisitos de eficiencia y precisión exigidos por las líneas de estampado automotriz.
Sistema inteligente de despaletizado
Compatible con láminas rectangulares e irregulares Problema resuelto: cambios frecuentes de producto en producciones de múltiples variedades y pequeños lotes; baja eficiencia de alineación manual. La innovadora estructura tipo truss y los algoritmos de reconocimiento inteligente permiten realizar de forma automática el despaletizado, la toma y el centrado de láminas de distintas formas y tamaños. Soporta producción mixta de acero y aluminio Problema resuelto: las líneas tradicionales no pueden adaptarse a diferentes propiedades metálicas, lo que genera largos tiempos de cambio. Admite el despaletizado y transporte combinados de láminas de acero y aluminio, satisfaciendo las demandas de estampado multimaterial impulsadas por la tendencia hacia la ligereza en la industria automotriz
Sistema de cambio rápido de troqueles (ADC One-Touch)
Problema resuelto: reducir el tiempo de cambio de troqueles, disminuir la intervención manual y aumentar la flexibilidad de producción. La línea está equipada con el sistema de cambio rápido de troqueles ADC, que permite realizar el cambio de molde con un solo toque. El cambio completo, desde el despaletizado hasta el estampado, se ejecuta en menos de 5 minutos, mejorando significativamente la productividad y la eficiencia del ciclo.
Diseño modular + integración digital
Problema resuelto: gestión compleja de equipos, largos tiempos de inactividad y dificultad para lograr un control digital. La integración automática de parámetros hace que el sistema sea completamente inteligente y autónomo. El diseño modular de toda la línea, junto con la comunicación inteligente con la prensa, permite una operación sencilla, datos de producción transparentes y mantenimiento fácil, logrando una producción estable y altamente eficiente.
Sistema de protección y seguridad
Problema resuelto: eliminación de los riesgos de seguridad asociados a la manipulación y carga manual de materiales. Toda la línea incorpora cerraduras de seguridad dobles (tipo de solicitud y cilíndricas), mientras que la cinta transportadora cuenta con funciones de extensión y ajuste de altura, garantizando la seguridad del operador y la estabilidad del proceso de producción.
