Línea de Corte en Blanqueo de Alta Velocidad y Gran Longitud
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Línea de Corte en Blanqueo de Alta Velocidad y Gran Longitud
La Línea de Corte en Blanqueo de Alta Velocidad está especialmente diseñada para la producción de paneles automotrices y centros de servicio de acero.
Integra en un solo sistema de alto rendimiento los procesos de desenrollado, corte, limpieza y engrase, nivelado, alimentación, punzonado y apilado.
La línea completa incluye carros dobles de alimentación, desenrollador, enderezadora de precisión, alimentador servo, dispositivo de microalimentación, prensa de blanqueo y sistema de apilado, todo controlado mediante un sistema inteligente automatizado.
Alcanza una velocidad máxima de 70 SPM y soporta el procesamiento de acero de alta resistencia hasta 1180 MPa, garantizando alta precisión, estabilidad y operación continua.
Es ideal para la producción de paneles exteriores e interiores, piezas de chasis y componentes de electrodomésticos, ayudando a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir los costos y optimizar el uso del material.
| Item | Línea de Corte en Blanqueo de Alta Velocidad y Gran Longitud |
|---|---|
| Diámetro exterior de la bobina mm | Φ800–Φ1800 |
| Diámetro interior de la bobina mm | Φ508 / Φ610 |
| Ancho de la bobina mm | 300–1850 |
| Espesor del material mm | 0.5–3.2 |
| Resistencia máxima del material (resistencia a la tracción) MPa | 1180 |
| Ritmo máximo de producción SPM | 70 |
Carros Duales de Alimentación de Bobinas
Un carro transfiere la bobina de manera estable al eje del desenrollador, mientras que el otro recibe la bobina descargada y la retira del área de desenrollado. Ambos carros están equipados con mecanismos de doble movimiento, que permiten desplazamientos longitudinales y transversales, cada uno con función de bloqueo de seguridad para garantizar un funcionamiento confiable. Esta configuración de doble carro reduce significativamente el tiempo de cambio de bobina, mejorando la eficiencia de producción. Durante la carga, el sistema realiza centrado axial y radial automático, lo que permite al operario simplemente colocar la bobina y quitar las bandas de sujeción para que el sistema la cargue automáticamente en el eje del desenrollador.
Enderezadora de Precisión
La enderezadora corrige el material para garantizar una superficie plana y libre de tensiones internas, alimentando el material hacia la prensa de acuerdo con la longitud y velocidad preestablecidas, asegurando una precisión y estabilidad constantes durante el proceso de corte o punzonado.
Cizalla
La cizalla se utiliza para cortar los extremos delantero y trasero de la bobina que no cumplen con los requisitos de producción, realizando cortes a longitudes predeterminadas. Los recortes caen automáticamente en un contenedor de residuos ubicado en la parte inferior, el cual puede retirarse fácilmente de la línea para su limpieza sin interrumpir la producción. Sistema de Recolección de Desechos： El sistema está diseñado para recoger y transportar automáticamente los recortes fuera de la línea de producción. Cuando el contenedor está lleno, un carro de residuos se desplaza lateralmente por una guía hasta una zona despejada, lo que permite una limpieza rápida y segura sin afectar el funcionamiento continuo de la línea.
Sistema de Bucle de Amortiguación (Loop)
Después del enderezado, la banda metálica entra en un foso subterráneo, formando un bucle de compensación que equilibra la diferencia de velocidad entre la operación continua de desenrollado y enderezado y el movimiento intermitente de la prensa de corte o troquelado. Este diseño elimina la tensión entre los equipos, garantizando una operación fluida, estable y sincronizada en toda la línea.
Control Servo Inteligente
El sistema de control digital permite la monitorización en tiempo real del estado operativo, el consumo energético y las alarmas. Integra todos los módulos de la línea en un sistema inteligente interconectado, ofreciendo gestión transparente y control sincronizado. Crea un entorno de producción trazable, analizable y automatizado, resolviendo los problemas tradicionales de falta de visibilidad del proceso y dificultad en el seguimiento de datos, impulsando la transformación hacia una fabricación inteligente y eficiente.
