Línea de estampado en tándem con robot de 6 ejes
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Línea de estampado en tándem con robot de 6 ejes
La línea de estampado en tándem con robot de 6 ejes es un sistema de producción multietapa que combina alta eficiencia, inteligencia y seguridad.
La línea completa está compuesta por tres módulos principales: la unidad de desapilado al inicio de la línea, la unidad de prensa y la unidad de transferencia al final de la línea.
Equipada con robots servo de seis ejes, sensores inteligentes y un sistema de detección visual, permite operaciones totalmente automatizadas desde el desapilado y la alimentación hasta el estampado y la salida de las piezas terminadas.
Cada módulo cuenta con una arquitectura eléctrica independiente, lo que proporciona una alta modularidad y flexibilidad.
El sistema puede cambiar rápidamente los programas de producción para adaptarse a diferentes modelos de vehículos o estructuras de componentes, siendo ideal para la fabricación de automóviles, electrodomésticos y piezas metálicas de alta precisión.
Mediante carga automática, centrado preciso, transferencia inteligente y descarga flexible, la línea de estampado robotizada reduce significativamente la intervención manual, mejora la eficiencia de producción y la consistencia de las piezas, y ofrece a los fabricantes modernos una solución de producción altamente eficiente, estable y sostenible.
| Item | Línea de estampado en tándem con robot de 6 ejes |
|---|---|
| Dimensión Máxima de la Hoja mm | 400 × 2500 |
| Dimensión Mínima de la Hoja mm | 200 × 1500 |
| Espesor de la Hoja mm | 0.5 – 3.2 |
| Material Aplicable | Acero / Aluminio |
Diseño de Estructura Modular
Problema resuelto: Las líneas de estampado tradicionales requieren mucho tiempo para cambiar matrices o productos y ofrecen poca flexibilidad. Diseñada para una alta flexibilidad, la estructura modular permite una rápida adaptación a la producción de múltiples variantes y a piezas complejas. Cada unidad funciona con un sistema eléctrico independiente, lo que permite una combinación flexible y un cambio rápido. Mediante el cambio de programa, la línea admite sin interrupciones tanto la producción en pequeños lotes como la producción en masa de diferentes tamaños y tipos de chapa.
Carga Continua de Doble Estación
Problema resuelto: La interrupción de una sola estación de carga provoca paradas y reduce la eficiencia. Equipada con dos sistemas de carros de carga, cuando una plataforma de desapilado está en funcionamiento, la otra puede precargarse para garantizar una producción continua. Los operadores colocan los paquetes de material con palés en el carro, y el sistema de posicionamiento de palés con detección de doble hoja asegura una alimentación continua y estable. Esto mejora significativamente la utilización de la línea y la productividad general.
Robot Servo Inteligente
Problema resuelto: La carga manual carece de precisión y estabilidad, afectando el ritmo de producción. El robot servo de seis ejes recoge las láminas con precisión del paquete, realiza la detección de doble hoja y las transfiere rápidamente a la mesa de posicionamiento intermedia. El robot completa automáticamente las operaciones de agarre, volteo, sujeción y descarga entre las prensas, mejorando notablemente la eficiencia de producción y la calidad del producto, mientras reduce la intensidad laboral y los costos de mano de obra.
Diseño de Alta Seguridad Industrial
Problema resuelto: Alta dependencia de mano de obra, riesgos de seguridad y mantenimiento complejo. En la unidad final, el robot transfiere las piezas desde la última prensa hasta la cinta transportadora final. La cinta cuenta con botón de parada de emergencia, sistema anti-desviación y ajuste de alineación. Las cortinas de seguridad y las vallas protectoras garantizan la seguridad total del operador. Los robots sustituyen completamente el trabajo manual en zonas peligrosas, reduciendo los riesgos y cumpliendo con las normas de seguridad europeas y nacionales. Esto minimiza los factores incontrolables, mejora la seguridad laboral y reduce los costos de riesgo empresarial.
