Línea de estampado continuo de alta resistencia totalmente automática
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Línea de estampado continuo de alta resistencia totalmente automática
Esta línea de estampado continuo de chapa metálica de alta resistencia y gran escala totalmente automática ahorra espacio, es duradera y fácil de operar, lo que la hace especialmente eficaz para procesar materiales extra largos, extra anchos y gruesos. El carro portabobinas cuenta con carga de un solo toque y centrado automático. El servoalimentador está equipado con un dispositivo de inspección automática que monitorea diversas condiciones durante la operación, lo que reduce significativamente la tasa de defectos del producto. La carga totalmente automática o semiautomática se puede configurar según las necesidades del cliente, con tecnología de control avanzada disponible actualmente para la carga totalmente automática de un solo toque.
| Item | Línea de estampado continuo de alta resistencia totalmente automática |
|---|---|
| Ancho de la bobina mm | 200~1600 |
| Espesor de la bobina mm | 0.6~6.0 |
| Velocidad de línea m/min | 30 |
| TAKT de producción máxima SPM | 60 |
| Máxima resistencia del material MPa | 980 (resistencia a la tracción) |
Excelente alisado
El alimentador de enderezadora NC cuenta con una estructura de enderezamiento de alta eficiencia (superior 5/inferior 4 o superior 6/inferior 5). Es capaz de nivelar placas de acero de alta resistencia. Los rodillos están fabricados en acero aleado con un acabado de cromo duro engrosado, HRC60±2.
Rodillo opcional
Se utiliza un rodillo de presión opcional para prensar la tira de alta resistencia. Esto evita problemas de alimentación causados por ligeras deformaciones.
La etapa final del transporte de material
El dispositivo de soporte de salida puede diseñarse opcionalmente como telescópico y cuenta con una función de alimentación. Puede extenderse hacia la prensa de estampado, acortando la distancia hasta el troquel. Cuando el extremo de la tira llega al dispositivo de alimentación principal, el sistema de control cierra el rodillo de alimentación posterior. Simultáneamente, el rodillo de alimentación principal se abre y el rodillo de alimentación posterior comienza a alimentar. Este diseño optimiza la tasa de utilización de la tira.
