Линия продольной резки
Популярные модели
-
Линия продольной резки
Русский перевод с выделением ключевых моментов:
Эта производственная линия специально разработана для процессов резки тяжелых рулонов в автомобильной, бытовой и высокоточной листовой промышленности.
Вся линия интегрирует несколько функциональных модулей, включая разматывание, выравнивание, серво-подачу, резку, масляное покрытие и укладку, обеспечивая полностью автоматизированный процесс от рулона до листа.
Оснащена прецизионным выравниванием и функцией серво-трековой резки, что гарантирует точные размеры резки и ровную поверхность листа.
Используется для резки листов на заданные длины с измерением по NC-системе размеров. Машина для резки может двигаться вперед и назад на 1000 мм, обеспечивая высокоскоростную резку, что значительно повышает эффективность производства.
При резке листов различной толщины зазор между лезвиями ножниц регулируется вручную.
Модульная конструкция облегчает обслуживание оборудования и позволяет гибко изменять производство.
| Item | Линия продольной резки |
|---|---|
| Вес рулона т | макс.25 |
| Ширина материала мм | макс. 2000 |
| Толщина материала мм | 0,4–4 |
| Скорость линии резки: м/мин | 0–120 (бесступенчато регулируемая) |
| Скорость ленты м/мин | 0–15 |
| Количество нарезаемых заготовок шт/мин | 1500 м/ч ≤20 шт/мин при толщине 2,0 мм |
| Точность резки мм | ±0,5 |
| Зазубрины реза мм | ≤ толщина материала × 3% |
| Прямолинейность реза мм | ≤0,1 |
| Средняя производительность т/год | 50 000 |
| Угол качания | ±35° |
| Точность колебаний | ±3′ |
| Исходные рулоны | SPCC, SGCC, HDP и другие |
Интеллектуальная система натяжения и размотки
Решаемая проблема: нестабильная размотка тяжёлых рулонов и деформация материала из-за растяжения. Серводвигатель переменного тока обеспечивает управление постоянным натяжением, а система автоматического центрирования и загрузки рулона гарантирует стабильное расширение оправки без повреждения поверхности и деформации материала. Интеллектуальная система натяжения обеспечивает плавную подачу и оптимальную обработку материала даже при высокоскоростном производстве.
Высокоточная правильная машина
Высокоточная правильная машина Решаемая проблема: высокие внутренние напряжения, коробление листов и низкая точность штампованных деталей. Оборудование оснащено 21 высокоточным шестироликовым правильным валком. Сервоприводные опорные ролики автоматически регулируют усилие давления, эффективно устраняя внутренние напряжения и корректируя форму листа. Это обеспечивает ровную и гладкую подачу материала, значительно повышая точность штамповки и стабильность качества продукции.
Высокоэффективная и стабильная система подачи
Решаемая проблема: низкая эффективность подачи, загрязнение и повреждение поверхности материала. Подающая секция оснащена зажимным устройством, независимой системой очистки, буферной ямой и подъёмным механизмом платформенного типа. Глубина выгрузки может регулироваться в зависимости от характеристик различных материалов, обеспечивая плавную транспортировку листов по всей линии. Такая конструкция минимизирует трение материала и гарантирует чистый и стабильный процесс подачи.
Сервосистема следящей резки
Решаемая проблема: большие отклонения размеров, нестабильное качество резки и ограничения скорости у традиционных механических ножниц. Система оснащена интеллектуальным высокоскоростным сервоприводом, обеспечивающим более плавную и точную резку. Режущий механизм работает в диапазоне углов ±35°, достигая точности резки ±0,5 мм. Сервомотор автоматически регулирует зазор между ножами, обеспечивая высокое качество кромки для материалов различной толщины. Интеллектуальный интерфейс управления обеспечивает удобство эксплуатации и высокий уровень автоматизации, поддерживая быструю переналадку продукции, сокращение простоев и максимальную производственную эффективность.
Высокоэффективный конвейер с автоматической системой штабелирования
Решаемая проблема: частая ручная транспортировка и ограничения производственного цикла. Система использует двухуровневую подъёмную конвейерную конструкцию, удовлетворяющую требованиям транспортировки листов различных размеров. Автоматическая система штабелирования обеспечивает аккуратную укладку, выравнивание листов и автоматическую секционную выгрузку. Такое решение значительно повышает уровень автоматизации транспортировки и штабелирования материалов, улучшая ритм производства и общую эффективность линии.
