Полная линия продольной резки
Популярные модели
-
Полная линия продольной резки
Полная линия продольной резки основана на концепции полной автоматизации, интеллектуального управления и модульной интеграции, эффективно решая давние проблемы точности, эффективности и обслуживания традиционного оборудования для продольной резки.
Эта высокопроизводительная автоматизированная система специально разработана для прецизионной нарезки алюминиевых, медных, латунных, нержавеющих и углеродистых стальных рулонов.
Вся линия имеет модульную конструкцию, обеспечивая интеллектуальное управление натяжением и высокоточную позиционировку на всех этапах — от размотки, выравнивания и резки до перемотки.
Система способна обрабатывать материалы разной толщины и ширины, обеспечивая высокую скорость и стабильную работу благодаря DC-контролю постоянного натяжения, быстрозаменяемым двойным ножам, автоматической коррекции центрирования и системам безопасности, поддерживая точность продольной резки 0,05–0,15 мм.
Компактная компоновка линии экономит полезную площадь и значительно сокращает ручное вмешательство, повышая эффективность производства. Широко используется в автомобильной промышленности и индустрии 3C, являясь идеальным решением для высококачественной обработки рулонов и эффективного производства.
| Item | Полная линия продольной резки |
|---|---|
| Вес рулона т | макс. 25 |
| Ширина рулона мм | макс. 2000 |
| Толщина рулона мм | 0,3–3,0 |
| Скорость линии м/мин | до 200 |
| Точность ширины мм | ±0,05–±0,15 |
| Прочность на разрыв МПа | макс. 1480 |
| Предел текучести МПа | макс. 1200 |
| Среднегодовая производительность т/год | 50 000 |
| Применяемые материалы | SUS, SPCC, SGCC, HDP, SPHC |
Полностью автоматизированное управление процессом
Решаемая проблема: традиционные линии продольной резки в значительной степени зависят от ручного управления, что приводит к низкой эффективности и нестабильному натяжению материала. Линия оснащена системой DC-сервоуправления постоянным натяжением и интеллектуальной центральной платформой управления, обеспечивающими полную автоматическую синхронизацию всех процессов — от размотки до намотки — с управлением «одной кнопкой». Система автоматически выполняет размотку, регулировку натяжения, выравнивание, продольную резку и намотку. Правильная машина оснащена высокопрочными роликами с моторизированной регулировкой, а намотчик использует многосегментный механизм расширения с наклонной плоскостью и DC-управлением постоянным натяжением, обеспечивая компактную и стабильную работу. Такое решение значительно повышает производственную эффективность и стабильность качества, одновременно сокращая время монтажа и пусконаладки благодаря модульной конструкции и компактной компоновке оборудования.
Разматыватель постоянного натяжения с автоматическим центрированием
Решаемая проблема: смещение кромки и колебания натяжения, вызывающие дефекты материала и увеличение брака. Система автоматического центрирования и интеллектуальной коррекции кромки в режиме реального времени контролирует положение полосы и уровень натяжения, эффективно предотвращая перекосы, отклонения материала и повреждения поверхности. Это обеспечивает плавное, стабильное и непрерывное производство.
Двухстоечная система дисковых ножей
Решаемая проблема: ручная замена ножей требует демонтажа и приводит к длительным простоям. Линия оснащена двухстоечной системой дисковых ножей, позволяющей быстро заменять режущий инструмент и точно позиционировать его благодаря электрической системе регулировки ножевого вала с подъёмным механизмом. Это значительно сокращает время простоя, минимизирует производственные остановки и повышает общую производительность линии.
Высокоточная продольная резка
Решаемая проблема: отклонения при резке приводят к перерасходу материала и ошибкам при последующей сборке. Высокожёсткие ножевые валы, электронная система тонкой регулировки и сервоприводное управление обеспечивают стабильную и высокоточную резку каждой полосы. Точность ширины составляет ±0,05 мм ~ ±0,15 мм, при этом линия сохраняет высокое качество реза и стабильность работы даже на скорости до 200 м/мин.
Адаптация к высокопрочным материалам
Решаемая проблема: при резке высокопрочных сталей и лёгких сплавов часто возникают трещины по кромке и заусенцы. Инструментальная система и приводной механизм выполнены с повышенной жёсткостью и износостойкостью, что позволяет эффективно обрабатывать: 1.алюминий 2.медь 3.нержавеющую сталь 4.холоднокатаную сталь 5.оцинкованную сталь 6.окрашенные листы 7.горячекатаную сталь Это гарантирует высокую прочность, точность обработки и отличное качество поверхности даже при работе с современными высокопрочными материалами.
