Высокоскоростная линия вырубки
Популярные модели
-
Высокоскоростная линия вырубки
Высокоскоростная линия вырубки специально разработана для производства автомобильных панелей и стальных сервисных центров. Она интегрирует разматывание, резку (начало полосы), очистку и смазку (опционально), выравнивание, подачу, вырубку и укладку в одну высокопроизводительную автоматизированную систему.
Полная линия состоит из двух загрузочных тележек, разматывателя, прецизионного выравнивателя, серво-податчика, устройства подачи с хвоста, системы вырубки и укладки, все управляется интеллектуальной платформой управления.
Линия достигает максимальной скорости 70 шт/мин и поддерживает обработку высокопрочной стали до 1180 МПа, обеспечивая высокую точность, стабильность и длительную непрерывную работу.
Идеально подходит для наружных и внутренних панелей автомобилей, деталей шасси и корпусов бытовой техники, линия помогает производителям максимально эффективно использовать материал, повышать производительность и снижать общие производственные затраты.
| Item | Высокоскоростная линия вырубки |
|---|---|
| Наружный диаметр рулона мм | Φ800–Φ1800 |
| Внутренний диаметр рулона мм | Φ508 / Φ610 |
| Ширина рулона мм | 300–1850 |
| Толщина рулона мм | 0,5–3,2 |
| Максимальная прочность материала (на разрыв) МПа | 1180 |
| Максимальная производственная тактовая частота ударов в минуту | 70 |
Двухтележечная система подачи рулонов
Одна тележка плавно подаёт рулон на оправку разматывателя, а другая принимает и удаляет использованный рулон из зоны размотки. Обе тележки оснащены механизмами двойного перемещения — продольного и поперечного, а также системой защитной блокировки, обеспечивающей безопасную эксплуатацию. Такая двухтележечная конфигурация значительно сокращает время смены рулонов и повышает общую производственную эффективность. Во время загрузки система автоматически выполняет осевое и радиальное центрирование, благодаря чему оператору достаточно разместить рулон и снять упаковочные ленты — дальнейшее выравнивание и установка на оправку разматывателя происходят автоматически.
Высокоточная правильная машина
Высокоточная правильная машина корректирует плоскостность материала и устраняет внутренние напряжения, обеспечивая ровную и гладкую поверхность полосы. После выравнивания материал подаётся в пресс в соответствии с заранее заданными параметрами длины и скорости, гарантируя стабильность размеров и высокую точность в процессе раскроя.
Ножницы
Ножницы предназначены для обрезки головной и хвостовой части рулона, не соответствующих производственным требованиям, с последующей резкой материала на заданную длину. Обрезки автоматически падают в контейнер для отходов, расположенный под линией, который можно легко извлечь и очистить без остановки производства. Система сбора отходов Система автоматически собирает и транспортирует отходы резки за пределы рабочей зоны. Когда контейнер заполняется, тележка для отходов перемещается по направляющим в открытую зону, обеспечивая быструю и безопасную очистку без влияния на непрерывную работу линии.
Буферная петлевая система
После выравнивания стальная полоса поступает в подземную буферную яму, формируя компенсационную петлю, которая уравновешивает разницу скоростей между непрерывной секцией размотки-выравнивания и прерывистым процессом раскроя на прессе. Такая конструкция устраняет натяжение между оборудованием, обеспечивая плавную, стабильную и синхронизированную работу всей линии.
Интеллектуальная сервосистема управления
Полностью цифровая сервосистема управления обеспечивает мониторинг работы оборудования, энергопотребления и аварийных сигналов в режиме реального времени. Все модули линии интегрированы в единую интеллектуальную систему взаимодействия, обеспечивая прозрачное управление и согласованную работу оборудования. Создавая цифровую и отслеживаемую производственную среду, система помогает предприятиям реализовать интеллектуальное, автоматизированное и эффективное управление производством, решая традиционные проблемы непрозрачности производственного процесса и сложностей с отслеживанием данных.
