Раздельная линия размотки и выравнивания с серво-подачей
Популярные модели
-
SMAC2-1200L
-
SMAC3-800L
-
SMAC3-500L-C
Серия SMAC — это высокопроизводительная линия раздельного разматывания, выравнивания и серво-подачи. Она позволяет точно обрабатывать различные металлические рулоны толщиной от 1,0 мм до 3,0 мм, включая холоднокатаную сталь, травленую сталь, оцинкованную сталь, высокопрочную сталь и нержавеющую сталь. Благодаря высокой грузоподъемности линия легко справляется с рулонами стандартного веса до 10 тонн, обеспечивая надежную работу даже при интенсивном производстве.
Эта линия может быть оснащена разматывателем с двойным шпинделем для беспрерывной замены рулонов или использоваться совместно с гидравлической тележкой для обеспечения непрерывной и эффективной работы. Многоступенчатая система выравнивания с тяжелыми роликами (например, 19 тяжелых выравнивающих роликов) эффективно устраняет внутренние напряжения материала, гарантируя ровные и точные листы для последующей штамповки.
Линия SMAC управляется высокопроизводительными ПЛК и серво-системами Mitsubishi / Yaskawa, обеспечивая надежное управление с точностью подачи до ±0,2 мм, что гарантирует стабильную точность при высокоскоростной прогрессивной штамповке. Кроме того, она поддерживает расширенную интеграцию с боковыми транспортными руками и системами циклической укладки, позволяя полностью автоматизировать процесс от загрузки рулонов, выравнивания и подачи до штамповки, резки заготовок и укладки готовых деталей, создавая замкнутый, интеллектуальный производственный цикл.
| Item | SMAC2-1200L | SMAC3-800L | SMAC3-500L-C |
|---|---|---|---|
| Ширина рулона мм | 130-1200 | 50–800 | 70–500 |
| Толщина рулона мм | 1,0–2,5 | 0,8–2,0 | 1,0–3,0 |
| Максимальный вес рулона кг | 10000 | 8000 | 8000 |
| Максимальный наружный диаметр рулона мм | 508 | 508 | 508 |
| Длина рулона мм | Макс. 1400 | Макс. 1500 | 800–1500 |
| Входные ролики шт. | 2 | 2 | 2 |
| Выравнивающие ролики шт. | 9 | 11 | 19 |
| Точность подачи мм/м | ±0,20 | ±0,20 | ±0,20 |
| Давление воздуха МПа | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Диапазон расширения мм | 480–520 | 480–520 | 480–520 |
| Применяемый материал | SS | Al | SPCC, SPHC, SECC, AHSS |
Автоматический и ручной режимы работы
Переключение между ручным и автоматическим режимами выполняется быстро и удобно. Устройство устанавливается непосредственно рядом с зоной подачи пресса, что обеспечивает удобство эксплуатации и экономию производственного пространства. Автоматический режим Стандартный производственный режим, в котором оборудование выполняет непрерывные циклические движения. Система синхронизирована с прессом через взаимную блокировку, обеспечивая полностью автоматизированную и согласованную работу линии. Ручной режим (режим наладки) Позволяет выполнять все операции по отдельности через панель ручного управления для настройки, тестирования и обслуживания оборудования.
Прижимной рычаг рулона
Прижимной рычаг надёжно удерживает рулон материала, предотвращая его ослабление после снятия упаковочных лент. Во время автоматической работы прижимной ролик автоматически регулирует скорость вращения в зависимости от изменения диаметра рулона, обеспечивая синхронизацию линейной скорости между роликом и рулоном и предотвращая самопроизвольное разматывание материала.
Интеллектуальная система выравнивания
Система выравнивания включает правильные ролики, направляющие ролики, вспомогательные ролики и подающие ролики. Поверхность правильных роликов проходит специальную обработку, обеспечивающую высокую износостойкость и точность работы. Все параметры выравнивания могут сохраняться непосредственно в базе данных системы. При следующем запуске достаточно ввести номер штампа или изделия, чтобы система автоматически выполнила настройку оборудования.
Выходная опорная стойка
В зависимости от ширины материала и типа пресса выходная опорная стойка может быть оснащена износостойкими полиуретановыми роликами либо усиленными роликовыми конвейерами. Концевая часть стойки может иметь фиксированную или телескопическую конструкцию, что обеспечивает лучшую адаптацию под различные производственные задачи.
Петлевая буферная система
После выравнивания материал проходит через петлевую систему, образуя буферную зону (компенсационную петлю), которая компенсирует разницу скоростей между непрерывным процессом размотки-выравнивания и прерывистой подачей в вырубной или штамповочный штамп. Такая конструкция эффективно устраняет натяжение между секциями оборудования, повышая точность подачи и стабильность материала в процессе производства.
